微波殺菌對細菌的熱效應是使蛋白質(zhì)變化，使細菌失去營(yíng)養，繁殖和生存的條件而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場(chǎng)改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞膜周?chē)娮雍碗x子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營(yíng)養不良，不能正常新陳代謝，細胞結構功能紊亂，生長(cháng)發(fā)育受到抑制而死亡。下面小編來(lái)給大家介紹關(guān)于微波殺菌設備的優(yōu)點(diǎn)以及應用范圍的內容，歡迎閱讀！

微波殺菌設備的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　　1.時(shí)間短，速度快。

　　物體表面的熱量通過(guò)導熱、對流或輻射從物體內部傳遞。通常需要很長(cháng)時(shí)間才能達到理想的干燥和殺菌溫度。介電體由極性分子和非極性分子組成，根據電場(chǎng)的極性排列方向改變原始隨機分布狀態(tài)。此外，在高頻電磁場(chǎng)的作用下，這些方向發(fā)生電磁交變、分子運動(dòng)和摩擦，產(chǎn)生熱量。在此期間，交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)中的熱能，提高了介質(zhì)的溫度。因此，微波加熱是介質(zhì)材料本身消耗電場(chǎng)的能量和加熱。因此，微波處理時(shí)間大大縮短，在一定的功率密度下，一般只需幾十秒到幾分鐘就能達到令人滿(mǎn)意的效果。

　　2.低溫干燥殺菌可保留營(yíng)養成分。

　　與傳統的熱干燥殺菌相比，隧道式微波殺菌設備具有熱效應快速升溫和非熱效應雙殺菌的優(yōu)點(diǎn)，降低溫度，縮短殺菌時(shí)間，達到預期的干燥殺菌效果。一般殺菌溫度為65-70℃。c，75-80。c或103-121。在c中，時(shí)間在3-8分鐘之間，可以維持更多食物的營(yíng)養成分、顏色、香味、口感、形狀等。比如使用普通熱處理蔬菜時(shí)，維生素c的保存率為46-50%，微波處理后的保存率為60-90%。通常用加熱方法處理的豬肝保存率為58%，微波加熱保存率為84%。

　　3.節能。

　　一般來(lái)說(shuō)，微波電能轉換效率在70%以上。微波直接作用于食物，加熱箱本身不受熱，因此沒(méi)有額外的熱能損失，節能，一般節能30-50%。

　　4.均勻。

　　傳統的熱干燥。殺菌從材料表面開(kāi)始，通過(guò)熱傳導傳遞到材料內部。材料內外溫差大，內干，殺菌效果不一致。為了保持風(fēng)味，縮短加工時(shí)間，內部溫度往往不夠，影響干燥和殺菌效果。加熱可以改善這種現象，但會(huì )降低物品表面的顏色、香味、氣味、形狀等質(zhì)量。溫室微波殺菌設備具有穿透性。表面和內部功能可以保證內外溫度共同達到所需值，干燥均勻。

　　5.易于控制和自動(dòng)化。

　　微波食品干燥。滅菌設備操作簡(jiǎn)單，易于控制，無(wú)熱慣性，可按不同食品工藝規范要求加工，降低操作人員，降低生產(chǎn)成本。

　　6.設備簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)。

　　不需要鍋爐、管道系統、煤場(chǎng)、運輸車(chē)，只要具備水電基本條件，對現場(chǎng)無(wú)特殊要求，投資少，效率高。

　　7.改善勞動(dòng)條件，節約用地。

　　無(wú)高溫。無(wú)熱。微波殺菌設備本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射。大大改善了勞動(dòng)條件，設備結構緊湊，節省了現場(chǎng)面積。

微波殺菌設備的應用范圍；

　　1.糧食：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。

　　2.蔬菜：泡菜、竹筍、香菇等。

　　3.水果：荔枝、龍眼等。

　　4.其他：乳制品、調味品、香精香料、方便面湯、火鍋調味料和各種液體飲料。

　　微波殺菌設備食品加工技術(shù)是利用微波對物質(zhì)進(jìn)行加熱、干燥、滅菌、燒結、合成、提取、陳釀等特殊加工。干燥的基本目的是去除材料中的水分；滅菌的目的是限制微生物和酶引起的腐??；成熟和溫度調節是根據加工對象加工微波的一些特殊效果（如成熟、溫度調節和解凍）。

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